25.碳粉、石墨粉或導電粉體,會有靜電與爆炸風險,集塵設備有什麼防護措施?
在電池製造、影印耗材生產或精密模具加工產業中，碳粉 (Toner)、石墨 (Graphite) 與各類金屬粉末是常見的原料。這些粉體有一個共同的致命特徵：導電性 (Conductivity) 與易燃性。
許多工廠管理者往往低估了這些「黑色粉末」的威力。當乾燥的導電粉塵在高速流動的空氣中摩擦時，會產生大量的靜電電荷。一旦累積到臨界點並發生放電火花（Static Discharge），只要空氣中粉塵濃度達到爆炸下限（LEL），就會引發災難性的粉塵爆炸 (Dust Explosion)。
為了守護您的工廠與員工，專業的工業集塵機必須具備以下 4 大關鍵防護措施。
1. 源頭阻斷：抗靜電濾材 (Anti-static Filter Media)
一般的集塵濾筒多使用聚酯纖維（Polyester），這是絕緣體，極易累積靜電。對於導電粉體，這絕對是禁忌。
專業解決方案： 必須選用**「抗靜電 (Conductive/Anti-static) 濾材」**。這類濾材通常透過兩種技術製成：
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滲碳技術： 在濾材纖維中混入碳纖維。
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鋁粉塗層 (Aluminized Coating)： 在濾材表面鍍上一層導電鋁層。
這能確保粉塵撞擊濾網時產生的電荷，能迅速透過濾材傳導至機身，避免電荷累積在濾網表面形成「電容效應」。
2. 通路建構：全系統接地與搭接 (Grounding & Bonding)
有了導電濾材還不夠，電荷必須被引導至大地。如果集塵機的各個部件（如風管、法蘭、檢修門）之間是絕緣的（例如被墊片或油漆阻隔），電荷依然無處可去。
專業解決方案：
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法蘭搭接 (Bonding Jumpers)： 在每一節風管的法蘭連接處，使用銅編織線跨接，確保電流暢通。
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設備接地： 集塵機本體、風機馬達、濾筒支架都必須確實連接至工廠的主接地系統。
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定期檢測： 使用歐姆計（Ohmmeter）測量機體各點對地的電阻值（通常要求小於 10 Ohms），確保接地迴路完整。
3. 被動防護：洩爆與隔爆設計 (Explosion Venting & Isolation)
即使做好了防靜電，我們仍必須假設「萬一爆炸發生」該怎麼辦？這就是NFPA (美國消防協會) 與 ATEX (歐盟防爆指令) 強調的被動防護。
專業解決方案：
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洩爆片 (Explosion Vent)： 在集塵機機身安裝一塊經過計算的薄膜金屬板。當內部壓力因爆炸瞬間升高時，洩爆片會先於機身破裂，將火焰與壓力引導至戶外安全區域，防止機身炸裂傷人。
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隔爆閥 (Isolation Valve)： 安裝在進氣風管上。一旦偵測到壓力波，閥門會瞬間關閉，防止爆炸火焰回火（Backdraft）延燒至室內的生產機台。
4. 主動監控：火花探測與熄滅系統 (Spark Detection)
對於高風險製程（如研磨），在粉塵進入集塵機之前就消滅火源是最高級的防護。
專業解決方案： 在主風管安裝紅外線火花探測器。當偵測到高速移動的微小火花時，系統會在毫秒級的時間內觸發下游的高壓噴水霧噴嘴，在火花進入集塵桶前將其熄滅。
結論：安全是導電粉體製程的唯一選項
處理碳粉、石墨或鋁鎂粉末，「一般型集塵機」絕對不適用。 省下一筆防爆設備的預算，可能讓您付出工廠全毀的代價。正確的集塵系統設計，必須是從濾材、管路導電性到洩壓裝置的全方位防護網。
針對高風險粉體如石墨、碳粉、金屬粉等,我們提供防爆型集塵機與抗靜電吸塵設備,機體結構採用防爆電控設計,並配有靜電釋放導線與接地設施。可選配抗靜電風管與火星過濾模組,降低爆燃風險。